滚塑加工制造成型具体有哪些工序

　　滚塑成型加工的完整工序主要有备料、投料、加热、冷却、脱模、整修等步骤，而其中主要的工序包括投料、加热、冷却和脱模。

　　一、备料 这是滚塑行业的一个比较特殊的阶段，因为滚塑原料不能像其他加工方式那样，直接使用采购来的粒料，而必须根据原料的特性、产品的要求和模具的状况，将粒料加工成不同粒径的粉料，或配制成可流动的糊状，有时还要加上各种助剂等，然后才能成为滚塑的原料。所以，在国内的很多滚塑企业中都会有大小不一的磨粉机，对采购来的粒料自行加工，磨粉。目前也有些原料改性企业可以向滚塑企业提供粉状的专用料，使他们可以直接使用这些滚塑专用料来进行生产。

　　二、投料闭模 即将已调配好的粉料或糊状原料按规定重量加入到滚塑模具里，然后锁紧模具。在滚塑成型加工过程中，这一步基本采用手工操作来完成的，是工作量较为繁重的一个环节。

　　三、 加热 投料完成后，将模具移到加热室或者明火炉具上对一些结构较为复杂的制品，一般先让模具在未加热的状态下旋转一会，让模具内的原料充分地均匀地流动散布到模腔各处，特别是那些不易流动的部位。有时还要对一些比较不容易升温的部位，如法兰模架等处进行预加热等。这些前期工作完成后，在开动热源，对模具进行加热，使模内的温度在规定的时间内达到所需要的标准。当模内温度达到原料熔点后，里面的原料开始融化，随着模具的转动，原料流动到模腔内各个地方，并均匀粘附在模腔壁上。这个步骤是滚塑成型的核心阶段。

　　四、冷却 当模具里面的原料全部均匀粘附在模腔壁上后，关闭热源，进行保温，并逐渐冷却阶段。此时，由于原料尚未结晶固化，所以模具仍处在不断旋转中，直到熔料冷却到固化。

　　五、脱模 在模具尚未冷却到常温，制品还带有一些余温时，进行脱模阶段，此时，产品本身还未完全冷却硬化，所以脱模相对容易些。脱模阶段也是一个很费时费工的过程。

　　六、整修 即对脱模后得到的滚塑制品进行修正和装饰，用相应的设施和工具保证制品不收缩变形，查补缺陷等，进行一些必要的附件安装和装饰，从而获得合格美观的滚塑产品。

　　以上这些都是通常的滚塑加工步骤，有时还需要另外的一些工作，如装模、喷涂脱模剂、预置模内标识、预制嵌件等。