滚塑制品生产分为几类？

　　滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直到树脂熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。

　　滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。

　　根据所用树脂的形态不同，滚塑可以分为三类。

　　1.以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型 这是滚塑工艺中运用多、广的类别。由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压，原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大，然后脱离熔体排除。气泡能否排尽直接影响制品的物理机械性能。

　　2.PVC糊状树脂的滚塑成型 业内俗称搪塑。主要制作软质PVC 中空制品。

　　3.单体聚合成型的滚塑 树脂单体进入模腔，在适宜的温度条件及助剂作用下完成聚合并流动成型。比较而言，该工艺目前实际应用相对较少。

　　滚塑成型工艺适用性广，可以成型小如乒乓球，大到游艇或冲锋艇，或上百立方容积的化工储罐等无缝中空制品;无需改变模具即可调节制品壁厚从不足2mm 到数厘米不等;可以一步完成复杂结构制品的制造;可根据设计需要在制品中加人嵌件或其他组合件等。

　　滚塑模具制作简单，造价低廉，一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3; 滚塑模具尤其适合于大型制品的制作，可以实现边缘增厚以保证大口径制品的边缘强度;此外，滚塑制件无飞边，材料浪费少。